熱電廠是在發(fā)電的同時(shí)，還利用汽輪機(jī)的抽汽或排汽為用戶供熱的火電廠。由于是采用煤燃燒提高熱能，在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的氟化氫氣體，導(dǎo)致環(huán)境受到一定程度的污染。
熱電廠脫硫廢水除氟
近年來，各國政府對于環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求日益嚴(yán)厲，要求化工廠含氟廢水需要高度凈化至氟離子含量降至10ppm以下，才能排放。目前，在含氟廢水處理行業(yè)中，沒有成熟的技術(shù)應(yīng)用于此類含氟廢水。
熱電廠脫硫廢水
在熱電廠發(fā)電過程中，含氟廢水產(chǎn)生的主要來源是在使用燃煤發(fā)電的過程中會產(chǎn)生大量的硫氧化物，例如二氧化硫 ( SO2 ) ，為了去除煙氣中的二氧化硫 ，燃煤電廠會使用排煙脫硫設(shè)備，憑借抽取大量二價(jià)堿土金屬工業(yè)用水與煙氣中的含硫廢氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，再將經(jīng)過“脫硫”反應(yīng)后的含有硫酸根的酸性廢水處理排放，以下簡稱為脫硫廢水。
電廠進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)，燃煤引起的氣態(tài)氟化物和含氟粉塵便溶解在漿液中，然后隨著脫硫廢水進(jìn)入環(huán)境，并且我國火力發(fā)電廠常采用水力沖灰的較多，造成廢水中的氟含量相當(dāng)高。
除氟技術(shù)對比
目前國內(nèi)外除氟技術(shù)主要包括吸附法、離子交換法、電化學(xué)法及化學(xué)法等。
1、吸附法
吸附法除氟技術(shù)一般用于氟含量小于10mg/L的飲用水除氟處理，且成本高，不適宜用于大水量工業(yè)廢水除氟領(lǐng)域；
2、離子交換法
利用離子交換樹脂的交換能力，去除水中氟離子的一種方法，復(fù)合樹脂除氟率高，可以再生，不足之處在于其他陰離子存在下會降低去除效率，樹脂再生會導(dǎo)致氟濃縮液廢棄物，需要再加以處理才能丟棄；
3、電化學(xué)法
電化學(xué)法包括電凝聚法和電滲析法，電凝聚法需經(jīng)固液分離操作，電滲析法中濃縮室的水排放造成污染的缺點(diǎn)也限制了電化學(xué)法的實(shí)際應(yīng)用；
4、化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法除氟技術(shù)是工程上常用的工藝之一，脫硫廢水經(jīng)中繼池和緩行槽后依次進(jìn)入慢混槽和沉淀槽，由沉淀槽排除沉淀污泥進(jìn)入擠壓機(jī)處理，分流處理液引入放流池后外排。
該工藝在高氟廢水處理中應(yīng)用較多，其中投 加石灰的方法是一種成本較低、應(yīng)用廣泛的除氟方法。但該方法存在一些不足之處，例如由于石灰本身的特點(diǎn)，導(dǎo)致石灰利用率低、加藥量大、出水氟離子難以去除到較低水平；
5、混凝沉降法
混凝沉降法也是常用的除氟工藝，針對脫硫廢水，傳統(tǒng)混凝沉降方法為添加硫酸鋁或液堿，但會形成大量油脂狀態(tài)、沉降性差的污泥，此種污泥含水率高、固液分離困難，并生成很多粒徑細(xì)小的顆粒物，造成污染物出水效果不佳，污泥難以回用及堆存占地大等問題，形成了二次 固廢污染。
另一方面，由于廢水處理中的氟元素絕大部分最終都進(jìn)入到污泥中，因此污泥中的氟含量較高，在儲存、運(yùn)輸和處置過程中，很容易造成較為嚴(yán)重和廣泛的二次污染，而這種對土壤和地下水的污染一旦形成，恢復(fù)難度極大。
通過以上幾種除氟技術(shù)方法對比可以看出，目前除氟技術(shù)方法采用較多的是化學(xué)沉淀和混凝沉降法。但這兩種方法對于處理含氟濃度高且成分復(fù)雜的水質(zhì)較為困難，成本較高；且現(xiàn)在國家對于工業(yè)廢水的排放要求越來越高，這兩種方法難以達(dá)到要求。
各行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)
各行業(yè)氟排放標(biāo)準(zhǔn)
長隆科技除氟技術(shù)介紹
長隆科技自主研發(fā)的清源®高效除氟劑，通過鋁鹽和鐵鹽的協(xié)同作用，配合公司研發(fā)的高效復(fù)合無機(jī)鹽發(fā)生水解及共聚反應(yīng)形成的一種新型復(fù)合鋁鹽類無機(jī)高分子混凝劑。
除氟劑
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產(chǎn)品優(yōu)勢：
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低成本：綜合成本低于市場除氟藥劑30%；
嵌入強(qiáng)：無需改造工藝流程，可實(shí)現(xiàn)自動加藥；
應(yīng)用廣：產(chǎn)品可用于廢水除氟、脫色、除磷、除濁。
對于熱電行業(yè)的含氟廢水，清源®高效除氟劑可以完美搭配，同時(shí)有效的降低加藥量和產(chǎn)泥量，減少固廢危廢產(chǎn)出和人工成本，助力熱電行業(yè)健康有序發(fā)展！
應(yīng)用案例
山東某熱電脫硫廢水除氟案例
其水量為2000m³/d，進(jìn)水氟化物為25mg/L左右，其出水氟化物濃度小于2mg/L，其含氟廢水的工藝流程如下：
脫硫廢水首先進(jìn)入廢水緩沖箱再進(jìn)入到三聯(lián)箱，三聯(lián)箱分為中和箱、加藥箱、絮凝箱三個(gè)箱體。中和箱投加石灰，進(jìn)行pH的調(diào)節(jié)；除氟劑投加在絮凝箱，經(jīng)混合反應(yīng)后在三聯(lián)箱出水處投加PAM，隨后再進(jìn)入到澄清器進(jìn)行沉淀。沉淀后出水進(jìn)入清水箱排放。
